乌拉嘎金矿尾矿资源综合回收技术研究

乌拉嘎金矿自上世纪八十年代投产以来，所有的尾矿均堆存于尾矿库中。选矿厂所排尾矿量累计约750万t，金属量约为7000kg，平均品位约为0.9g/t。随着矿山黄金资源的匮乏，对这部分高品位老尾矿的综合利用已迫在眉睫。本文对乌拉嘎金矿的尾矿综合利用开展了一系列的技术研究，试验研究结果表明，采用联合工艺流程，即浮选—尾矿氰化流程和氰化—浸渣浮选流程均能使尾矿品位降到0.12g/t，金回收率达80%以上，取得了很好的效果，为矿山进一步开发利用这部分资源提供了科学的技术依据。

1  矿石工艺矿物学研究

1.1矿样化学多元素分析

矿样取自乌拉嘎金矿尾矿库尾矿，对矿样进行化学多元素分析，其结果见表1。

                  表1    矿样化学多元素分析结果               %

注：Au、Ag含量单位为g/t。

1.2矿物组成及相对含量

1.2.1矿物组成

该样品矿物组成简单，金属矿物主要为黄铁矿、白铁矿、褐铁矿、赤铁矿，偶见有方铅矿、辉锑矿等；非金属矿物主要为石英、高岭土、少量长石、云母、绿泥石等。其相对含量见表2。

                  表2   矿物相对含量测量结果               %

1.2.2主要金属矿物粒度

该样品中主要金属硫化物为黄铁矿（含白铁矿），金属氧化物为褐铁矿，对其进行粒度分析，测量结果见表3。

表3     主要金属矿物粒度测量结果

1.2.3主要金属硫化物（黄铁矿）单体解离度考查

该样品中金属硫化物主要为黄铁矿（含白铁矿），有一部分呈单体状态，有一部分与脉石、褐铁矿连生，还有部分为脉石包裹、褐铁矿包裹，通过检测相对含量见表4。

            表4      黄铁矿（含白铁矿）单体解离度考查结果              %

1.2.4主要金属矿物工艺特征

黄铁矿（白铁矿）是该样品中的主要金属硫化物，占矿物含量的1.41%，粒度在0.01～0.074mm区间占58.9%，多呈单体，占含量的43.6%，呈连生状态占38.1%，呈包裹状态占18.3%，该样品中的黄铁矿表面污染严重，有相当一部分的黄铁矿被褐铁矿交代，而呈紧密连生或包裹，比较好的黄铁矿表面也有不同程度的晕色，对浮选将产生不利影响。

1.3金的工艺特征  

1.3.1金的粒度特征

该样品中金的粒度粗细不均，但大多数为微细粒金，在人工重砂中发现最大金粒为0.08 mm×0.10 mm×0.04mm，在人工重砂中所见金粒表面有不同程度的污染，多为铁质污染。金的粒度测量结果见表5。

表5     金的粒度测量结果

1.3.2金的形态特征

该样品中的金多为短柱粒状，少呈板片状、麦粒状、浑圆状，其表面积相对较小，金的形态特征测量结果见表6。

 表6     金的形态特征测量结果     %

1.3.3金的赋存状态

该样品通过磨制团矿片，镜下检测与选择性溶金分析相结合，查明该样品中金的赋存状态，通过综合分析可以看到金多为脉石连生金硫化物包裹金，少为脉石包裹及单体金，其结果见表7。

           表7     金的赋存状态综合分析结果             %

2 选矿试验研究

根据矿石性质，矿石中主要有用元素为金，且粒度较细，选矿工艺流程对比试验拟定4个工艺流程：单一氰化流程；原矿氰化—浸渣浮选开路流程；单一浮选流程；浮选闭路—浮选尾矿氰化流程。

    为便于进行技术经济比较，对单一氰化流程和单一浮选流程分别进行了条件试验，确定较佳的工艺条件，对各流程的综合条件及闭路试验结果进行分析。       

2.1氰化综合条件试验  

氰化综合条件试验条件：磨矿细度-0.074mm含量60%、90%、99%、-0.038mm含量99%，矿浆浓度为33%，CaO用量为4.0kg/t，碱处理时间为2h，NaCN用量为0.6kg/t，浸出时间为24h。氰化综合条件试验流程见图1，试验结果见表8。

图1氰化综合条件试验流程

表8      氰化综合条件试验结果

由表8试验结果可知，当磨矿细度为-0.074mm90%时，浸渣品位为0.42g/t，金浸出率为57.14%；当磨矿细度为-0.074mm99%时，浸渣品位为0.40g/t，金浸出率为59.18%；当超细磨矿至-0.038mm占99%时，浸渣品位为0.35g/t，金浸出率为64.29%，随着磨矿粒度的加细，金浸出率逐渐提高。

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